混凝土色差调整剂

混凝土10大质量缺陷和监控措施

混凝土施工工程中难免会出现一些表面施工问题，而这往往需要用到混凝土色差修复剂来进行修复处理。下面就给大家总结下10大混凝土施工中常见的质量缺陷问题，以及需要处理或解决的办法。

常见缺陷1：色差

分析得出可能出现的原因：

原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；脱模剂施加不均匀或养护方法、时间不稳定；模板的不同吸收作用或模板局部漏浆；拆模过早或时间不一致，造成构件表面色泽偏差；原材及外加剂、防冻剂中含有碱量过大，造成浇灌后表面反碱。

监控对策及措施：

原材料要求同品种、同规格、同颜色、同产地；采用自动计量系统严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化随时抽检砂、石含水率，及时调整水灰比；搅拌设备采用电脑计量系统严格控制搅拌时间；保证模板面板的材料光洁度，均匀涂布无色脱模剂完成脱模；浇灌完成后及时养护，养护方法、时间统一；统一采用相同材料作为模板面板；制作安装时精心施工，杜绝漏浆的发生；根据气候情况严格控制拆模时间，并保证时间统一，及时喷表面养护液；采用低碱材料配制混凝土。

常见缺陷2：气泡

分析得出可能出现的原因：

混凝土拌合料含砂过多；振捣不足；浇灌厚度过大。

监控对策及措施：

合理进行配比，控制混凝土坍落度和和易性；采用机械振捣，分层振捣并严格控制振捣时间；严格控制分层厚度。

常见缺陷3：色斑、污点、黑影

分析得出可能出现的原因：

钢筋保护层不到位造成表面露筋；顶模筋外露端头；脱模剂不纯或使用过量；覆盖保温材料脱色；来自模板上的铁锈；穿墙螺栓洞口周围微量漏浆造成颜色偏深；接缝微量漏浆。

监控对策及措施：

采用塑料保护层垫块，严格控制保护层厚度；对传统控制构件截面尺寸的方式进行改革，将顶模筋改为顶模套管；使用轻质无色脱脂脱模剂均匀涂刷或不使用脱模剂；采取有效防变色措施；钢质面板采取热镀锌处理等有效防锈措施；

常见缺陷4：表面花纹

分析得出可能出现的原因：

振捣过度；拆模过早。

监控对策及措施：

严格控制振捣时间及方法；适当延长拆模时间。

常见缺陷5：表面、泌水、现象

分析得出可能出现的原因：

含砂量低；混凝土坍落度过大；外加剂配料不当；提前浇水过多，模板表面有水。

监控对策及措施：

控制含水量，并采用减水剂；合理控制外加剂的用量；模板内清理后根据天气情况适量湿润，

常见缺陷6：接茬漏浆出现砂带

分析得出可能出现的原因：

模板接缝不严密；混凝土中水分太多，流动性太高；振捣过量。

监控对策及措施：

加强接缝处理，采取有效措施；严格控制配比用水量，合理使用减水剂，加强过程坍落度检测；严格按要求浇注，避免过振。

常见缺陷7：蜂窝麻面

分析得出可能出现的原因：

配合比中细骨料不足；坍落度过小，造成入模困难，局部不密实；搅拌不均匀；振捣不充分；模板拼缝不严漏浆；拆模过早，局部粘模；冬季施工受冻。

监控对策及措施：

严格调配混凝土配合比；根据结构截面、部位等合理调配坍落度，保证和易性良好；严格搅拌时间；保证振捣时间，严格振捣方法；加强模板拼缝控制；严格控制拆模时间；采取有效防冻措施。

常见缺陷8：表面裂纹

分析得出可能出现的原因：

混合料水泥用量太多，水灰比大；原材中使用了含泥量过大的粉细砂子；养护不足；拆模过早。

监控对策及措施：

合理调配混凝土配合比，严格控制水泥用量，适量掺加掺合料；控制原材含泥量，采用质量优良的中砂；加强后期养护，确保养护时间；严格控制拆模时间并适当延长。

常见缺陷9：阴、阳角漏浆

分析得出可能出现的原因：

模板阴阳角处理不合理，接缝不严密。

监控对策及措施：

采用合理的阴阳角模板方案。

常见缺陷10：缺棱掉角

分析得出可能出现的原因：

拆模过早，棱角损坏；成品保护措施不利。

监控对策及措施：

严格控制拆模时间；采取有效保护措施。
 

序号	质量缺陷	分析可能造成原因	监控对策及措施
1	色差	原材料变化及配料偏差；	原材料要求同品种、同规格、同颜色、同产地；采用自动计量系统严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化随时抽检砂、石含水率，及时调整水灰比；
		搅拌时间不足；	搅拌设备采用电脑计量系统严格控制搅拌时间；
		脱模剂施加不均匀或养护方法、时间不稳定；	保证模板面板的材料光洁度，均匀涂布无色脱模剂完成脱模；浇灌完成后及时养护，养护方法、时间统一；
		模板的不同吸收作用或模板局部漏浆；	统一采用相同材料作为模板面板；制作安装时精心施工，杜绝漏浆的发生；
		拆模过早或时间不一致，造成构件表面色泽偏差；	根据气候情况严格控制拆模时间，并保证时间统一，及时喷表面养护液；
		原材及外加剂、防冻剂中含碱量过大，造成浇灌后表面反碱。	采用低碱材料配制混凝土。
2	气泡	混凝土拌合料含砂过多；	合理进行配比，控制混凝土坍落度和和易性；
		振捣不足；	采用机械振捣，分层振捣并严格控制振捣时间；
		浇灌厚度过大。	严格控制分层厚度。
3	色斑 污点 黑影	钢筋保护层不到位造成表面露筋；	采用塑料保护层垫块，严格控制保护层厚度；
		顶模筋外露端头；	对传统控制构件截面尺寸的方式进行改革，将顶模筋改为顶模套管；
		脱模剂不纯或使用过量；	使用轻质无色脱脂脱模剂均匀涂刷或不使用脱模剂；
		覆盖保温材料脱色；	采取有效防变色措施；
		来自模板上的铁锈；	钢质面板采取热镀锌处理等有效防锈措施；
3	色斑 污点 黑影	穿墙螺栓洞口周围微量漏浆造成颜色偏深；	采取有效的防止漏浆措施；
		接缝微量漏浆。	模板拼缝采取海绵条等嵌固。
4	表面 花纹	振捣过度；	严格控制振捣时间及方法；
		拆模过早。	适当延长拆模时间。
5	表面 泌水 现象	含砂量低；	合理调配砂用量；
		混凝土坍落度过大；	控制含水量，并采用减水剂；
		外加剂配料不当；	合理控制外加剂的用量；
		提前浇水过多，模板表面有水。	模板内清理后根据天气情况适量湿润，
6	接茬漏浆出现砂带	模板接缝不严密；	加强接缝处理，采取有效措施；
		混凝土中水分太多，流动性太高；	严格控制配比用水量，合理使用减水剂，加强过程坍落度检测；
		振捣过量。	严格按要求浇注，避免过振。
7	蜂窝 麻面	配合比中细骨料不足；	严格调配混凝土配合比；
		坍落度过小，造成入模困难，局部不密实；	根据结构截面、部位等合理调配坍落度，保证和易性良好；
		搅拌不均匀；	严格搅拌时间；
		振捣不充分；	保证振捣时间，严格振捣方法；
		模板拼缝不严漏浆；	加强模板拼缝控制；
		拆模过早，局部粘模；	严格控制拆模时间；
		冬季施工受冻。	采取有效防冻措施。
8	表面 裂纹	混合料水泥用量太多，水灰比大；	合理调配混凝土配合比，严格控制水泥用量，适量掺加掺合料；
		原材中使用了含泥量过大的粉细砂子；	控制原材含泥量，采用质量优良的中砂；
		养护不足；	加强后期养护，确保养护时间；
		拆模过早。	严格控制拆模时间并适当延长。
9	阴、阳角漏浆	模板阴阳角处理不合理，接缝不严密。	采用合理的阴阳角模板方案。
10	缺棱 掉角	拆模过早，棱角损坏；	严格控制拆模时间；
		成品保护措施不利。	采取有效保护措施。