混凝土色差调整剂

混凝土表面为什么要修复

虽说从模板加工、配合比设计到施工控制等各个环节上都做到了混凝土色泽自然光洁、线条平顺优美，但施工中是有很多不可预见的因素的，任何一个环节出错都会影响混凝土外观质量，从而出现色差、毛细裂缝、砂痕、气泡、花斑、蜂窝和麻面等现象，对于出现的这些问题，不得不通过细致的修补来还原混凝土本来的自然美。

修补时要进行色浆配置，做到混凝土浆体颜色一致的修补浆体，并均匀涂抹在混凝土表面来增强粘结力，用混凝土前期强度发展的水化热过程来养生，让修补浆体和混凝土主体结合，做到色泽一致的效果。

修补时注意：

浇筑主体一般只是局部区域有色差、裂缝、砂痕、花斑或粗骨料等外观质量问题，但浆体修补时应该是整体协调修补，避免出现修补和未修补部位间出现色差，影响美观。

修补前注意在毛细裂缝、砂痕、花斑或粗骨料透明层的位置出现用钢丝刷刷去砂粒和松散浆体，并用清水冲洗干净，避免修补后的浆体与整体分离出现裂缝甚至脱落。修补好后要用塑料薄膜将主体整体覆盖，用透明胶密封，用混凝土本身强度发展产生的水化热过程来养护，确保修补后浆体不与主体产生分层脱皮问题。

混凝土施工过程中会出现的质量问题及解决对策

1.模板变形

出现原因在于浇筑速度快，模板加工不规范，残余应力，柱模板外围刚度不足。 采取的对策就是按照技术规范和模板设计的荷载取值，严格按安全技术交底要求。控制砼灌注速度。灌注速度小于3m/h。根据墩柱模板设计要求，对进场的模板薄弱部位，像外围棱角点处进行加固处理，在混凝土压力大的部位采取加焊槽钢，加密围棱等方式加固。

2.色差问题

出现原因在于原材料变化及砼配合不稳定，搅拌时间不够，脱模剂不均匀或养护不稳定。 采取的对策就是用同样原材料，请具备相应资质的计量部门对砼搅拌站的计量设备重新进行标定，稳定砼配合比，加长搅拌时间，根据气候和原材料变化情况来抽检含水率，调整水灰比，用无色脱模剂，及时养护。

3.起砂问题

出现原因接缝不严密，模板下口不严密，混凝土中水分多，流动性高，振捣太强。 采取的对策建议在施工缝外部控制平直，中间设凹槽；模板法兰盘接口处贴条形双面胶，严格控制混凝土塌落度的变化范围，振捣适当，避免直接振捣接缝处。

4.油污、表面污染、气泡过多

出现原因在于钢模锈斑残留，表面灰尘没及时清洗就刷脱模剂，上油过多，洗砼泵时污染墩身，导致混凝土砂率过大，模板表面湿润性不良，振捣不足。 采取对策就是在模板安拆前在吊篮现场洒水，避免扬尘，在模板安装前进行除锈或清除杂物处理，涂刷脱模剂后，先用彩条布遮盖模板，吊篮前再移去，防止尘土附着在模板内壁上；控制混凝土含砂率、塌落度及和易性，控制混凝土分层厚度，控制振捣插入下一层深度和振捣时间；湿润模板。

5.水印问题

出现原因混凝土泌水沿混凝土收缩后的板缝侵洗下渗，养护过早。 采取对策就是在模板上设企口缝，加密封条，紧固下层的对拉钢筋，灌注中及时排除闭水，24h后养护。