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确保色差没有秘密,为什么混凝土色差修复剂这么受欢迎

混凝土色差调整剂

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确保色差没有秘密,为什么混凝土色差修复剂这么受欢迎

当你面对好不容易浇筑好的混凝土,表面十分平整,但颜色却不一致。

首先说说什么原因会导致出现色差

1.基岩颜色的表观影响

因为受到地理地质的影响,各地水泥制作的原料都存在着一定的差异性,原料里面含有的矿物成分,像铬、铁等等含量都一致,因此就导致出现同等级的水泥内各种成分存在差异性,着也就导致混凝土表面基色存在根本上的差异性。白、灰、红、青各种颜色都有,而作为混凝土骨架的骨料,因为选用材料有限,粗骨料像石灰岩、花岗岩、石英岩等,细骨料像河砂、山砂及岩石破碎的碎砂等等。因为地理地质条件的限制与影响,骨料的成分比较复杂,在混凝土内部灰因为光的折射、反射表现出来的颜色不尽相同。因为骨料受水泥浆的包裹,裸露面积小,通过毛细孔折射光的面积较小,在混凝土表面形成的颜色只是淡淡的骨料基岩颜色。

2.施工工艺上颜色的表观影响

1.模板

在光洁的情况下,混凝土表面颜色不仅表现为基色,受隔离剂影响,在混凝土构件表面将比较突出的表现出来,因此对隔离剂的选用就很重要。除此之外,在施工中难免会依附其他物质,像污垢、粉尘、油漆及金属部分的锈,在混凝土达到一定强度后,这些物质会依附在混凝土构件表面,形成各种难看污点,严重情况下会影响到构件外观质量。在模板没有清理干净时,每次用模板后,混凝土表面会形成毛面,同时模板上的污垢会越来越厚甚至发生台阶状的尘垢,导致混凝土构件表面形成难看的台阶状花纹,严重影响混凝土构件外观质量。各种模板间也很难做到整体性,

2.施工措施

混凝土在施工时,因工具使用不当,比如振捣棒接触模板振捣,在混凝土构件表现形成振捣棒印,而影响构件外观效果。因为混凝土的过振造成混凝土离析出现水线状,产生裂缝影响外观。在加上混凝土表面不均匀性或由于浇筑过程中出现较长时间间断,造成混凝土间出现青白颜色的色差、不均性。因为施工中的振捣过度,造成混凝土离析或花斑状,大面积状态下不仅外观质量差而且混凝土强度降低很多。

3.水灰比

因为在施工时,混凝土要有一定的施工坍落度,在不加外加剂的情况势必要增加用水量和水泥用量,就是加外加剂,在配置高强度混凝土的时候,不掺入掺合料,也需要较大的水泥用量。而因为水泥水化反应问题,毛细孔内析出的氢氧化钙等结晶,在光的折射作用下,在混凝土表面形成白或灰白颜色。

混凝土色差修复的控制措施

1.为了满足施工和混凝土耐久性的要求,要控制混凝土的流动性和水灰比,在施工中要加入大量高效减水剂,来达到控制水灰比的目的,减少氢氧化钙的析出。

2.在用减水剂时,要掺入粉煤灰或硅粉,提高强度的同时能提高耐久性,消耗掉析出的多余的氢氧化钙。

3.在施工前要对当地气候环境温度季节分布充分调查,以做好加温和降温准备,做好温度的观察记录和及时进行施工措施调整,控制好混凝土温度。

4.对模具进行及时清理,保持光洁度,使用与基色一致的无害隔离剂。

5.制订并实施详细施工作业指导方案,避免过振离析,实施详细的钢模密贴措施保证混凝土施工不发生漏浆,漏水而出现不密实部位和杂色。

6.制订和组织实施混凝土施工方案,减少甚至避免混凝土施工间断,避免色差。

7.通过粗细骨料杂物含量,避免不必要的杂色。

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