水性多彩涂料的13个常见问题和解决方案

2020-08-18

下面是水性多彩涂料施工的13个常见问题和解决方案
第一个流挂问题，出现原因主要是粘性太稀，溶剂挥发的速度比较慢或者涂层喷涂太厚，喷涂的间隔较短。解决的方法就是，1个是提高涂料的粘度，选用快干的溶剂。另一个是控制涂层的喷涂厚度和喷涂间隔的时间。

第二个气泡问题，出现原因主要是涂膜喷的太厚，涂装的间隔时间较短。粘度太稠，稀释剂挥发得太快，喷涂时空气中有水分或者烘烤的湿度不当。解决的方法就是，喷涂或者稀释后放置几分钟后再喷涂，粘度要调到最佳状态。另外就是要检查设备环境问题。

第三个粗粒问题，出现原因主要是漆皮搅碎混在里面，周围空气中有尘埃，储存时的温度太低，出现树脂结晶。解决的方法就是，搅拌要均匀，喷涂前过滤。确保涂装环境清洁没有灰尘。控制好存储的温度。

第四个洒点不良问题，出现原因主要是喷枪未调整好，风压未调好。多彩涂料浓度过稀或过浓，流平间温度过高或过低。解决方法就是，调节流平间的温度，选用合适的溶剂，加喷枪的压力。

第五个不干慢干的问题，出现原因主要是涂层喷的太厚，空气温度太低，催干剂不足，加入溶剂不合适，烘烤的温度太低不够。解决方法就是多次喷涂，且要拉长间隔时间。控制环境温度，适量加入催干剂。选用合适的溶剂，调整至标准的烘烤温度。

第六个针孔鱼眼问题，出现原因主要是工件或喷涂设备上有油渍等污物，漆内含有碳化物，解决方法就是彻底清除工艺或喷涂设备上的污物，加入少量的抗油剂或者平坦剂。

第七个密着不良的问题，出现原因主要是工件表面或者在喷涂前没有处理好，涂装工艺不当，涂料操作使用不当，涂膜软化，没有完全干透就喷涂。解决方法就是在喷涂前处理好工件表面做到清洁，正确的按产品性质和工艺进行底层打磨操作，按比例使用干剂或者溶剂，干透后再进行密着试验。

第八个涂膜脆化的问题，出现原因主要在于漆膜喷的太薄，加入了过多的催干剂，烘烤的时间太长或者过热。解决方法就是喷涂厚些，按照正确的配比操作，按照正确的烤温操作。

第九个桔子皮的问题，出现原因主要在于粘度太高、溶剂溶解度不好或者挥发太快，喷枪喷的太快，喷涂的距离太远。被喷涂的物体温度太高或者风太大。解决方法就是使用规定的稀释剂做适当的调稀，调整好喷枪的喷涂速度和喷涂的间距。

第十个线状干喷的问题，出现原因主要在于涂料的粘性过高，溶剂挥发的速度太快，喷枪的口径太小喷涂的压力太高。解决方法就是做适当稀释，用挥发比较慢的溶剂。喷枪的口径换大的，降低喷压。

第十一个胶化硬化的问题，出现原因主要在于贮存的太久或者条件不良而引起的，或多种涂料数量混合，稀释出现问题，罐盖密封不好导致溶剂挥发快。多种溶液混合后超出有效时间。解决方法就是旧品先出仓使用，存储于阴凉通风良好的位置。避免不同类别不同厂牌涂料混合，使用规定的溶剂，加稀释剂调薄。一次调配以施工用量为原则。

第十二个沉淀结块的问题，出现原因主要在于存储的时间太久，稀释过度导致，里面有金、银粉等重质材料的沉淀。解决方法就是不要存储太久，减少稀释剂，等充分分散，结异体太严重应弃用。

第十三个分色的问题。出现原因主要在于稀释剂用量过多，涂料搅拌不均匀，涂膜厚度步军与，解决方法就是不做过分的调稀，充分搅拌选用正确的喷涂方式。